在五金沖壓加工件的定做中，凸模脫落的現(xiàn)象經(jīng)常會(huì)發(fā)生在生產(chǎn)車間里面，經(jīng)過對(duì)多個(gè)案例的仔細(xì)分析，誠(chéng)瑞豐沖壓廠分析出了5個(gè)原因，徹底解決凸模不牢固的問題。

1.   在沖壓中，由于過盈量不足而采用擠壓、鑿?fù)诘确绞絹?lái)填充，致使前期采用的過盈壓入方式不足以固定凸模，在頻繁的沖壓中導(dǎo)致凸模脫落。

2.   未及時(shí)采用緊固件來(lái)固定凸模，導(dǎo)致加工厚度較大、硬度高、粘性大的板料時(shí)，料板與凸模之間的間隙太小，凸模承受過大的卸料力度，產(chǎn)生被動(dòng)拔出現(xiàn)象，可利用臺(tái)階式及時(shí)固定處理。

3.   此外，在生產(chǎn)五金沖壓加工件時(shí)，由于沖床的模架強(qiáng)度不足以承受沖裁中的形變彈力，造成凹?？ㄍ＃鼓Ｅc卸料板碰撞，凸模在過強(qiáng)的卸料力之下被動(dòng)拔出。

4.   凹凸模的工作表面粗糙和間隙不均勻，在偏向力的作用下，也會(huì)加大排料的壓力，從而帶動(dòng)凸模脫落。

5.   還有可能是使用了低熔點(diǎn)合金法來(lái)固定模具結(jié)構(gòu)，并且不在模塊的固定裝配位置設(shè)置凹槽。

以上就是誠(chéng)瑞豐在生產(chǎn)五金沖壓加工件時(shí)，通過生產(chǎn)操作推理出來(lái)的幾個(gè)原因，當(dāng)你遇到凸模脫落的情況時(shí)，不妨從以上幾點(diǎn)進(jìn)行分析。

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