對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試，是五金沖壓加工廠的常見工作內(nèi)容，其中就涉及到產(chǎn)品不良問題，及時(shí)解決生產(chǎn)中的問題，才能確保沖壓加工的正常進(jìn)行，誠瑞豐沖壓廠帶你分析。

1. 沖件斷面不良時(shí)怎么辦？

首先對(duì)問題進(jìn)行分析，根據(jù)不良的情況出現(xiàn)在斷面的位置，可以推斷是工件與模具之間的間隙不合理，有可能是毛刺和塌角過大，也有可能是件斷面在加工后受到的應(yīng)力過大。通過光亮帶的大小即可簡單進(jìn)行判斷，光亮帶越大證明間隙越小，太過小時(shí)又會(huì)出現(xiàn)較薄的毛刺。可根據(jù)剪斷面的形狀和材質(zhì)，選擇恰當(dāng)?shù)臐櫥汀?

2. 沖件的邊緣出現(xiàn)薄且高的毛刺

屬于五金沖壓加工詞的常見問題，要么是凹凸模的間隙過小，要么是刃口磨損。解決的辦法是產(chǎn)生二次剪切來增大間隙，測(cè)量產(chǎn)品的尺寸，根據(jù)公差來調(diào)整。當(dāng)刃口磨損時(shí)，沖裁的裂紋會(huì)滯后，導(dǎo)致毛刺在加工過程中變得更加明顯，此時(shí)應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行研磨。

3. 出現(xiàn)厚且高的模具

沖壓模具間隙過大，在磨損的過程中，垂直公差問題會(huì)被放大，需要調(diào)整凹凸模塊的間距，對(duì)于簡單的小五金沖壓件，可進(jìn)行返工操作，對(duì)模具進(jìn)行退火處理，修復(fù)模刃，然后進(jìn)行熱處理和研磨，利用墊板壓出刃口位置再加工

不難發(fā)現(xiàn)，五金沖壓加工廠通過及時(shí)調(diào)試模具，就可避免部分不良品的問題出現(xiàn)。

誠瑞豐，一家擁有24年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠家，在開模下料和沖壓加工上都有豐富的經(jīng)驗(yàn)，歡迎聯(lián)系合作！